鋼材預處理線主要由橫移上料機構、輸入輥道、預熱室、拋丸清理機、過渡輥道、噴漆機、烘干室、輸出輥道、橫移下料機構、除塵系統、漆霧處理系統、電氣等組成。
輥道：全線設有橫移上料機構、輸入輥道、過渡輥道、室內輥道、輸出輥道、橫移下料機構組成，該系統均采用變頻調速，達到輸送工件之目的。
預熱：該裝置有以下加熱形式：電遠紅外輻射式、蒸氣式、燃氣及燃油等加熱方式，使鋼材在拋丸清理前預熱溫度達到40-70℃。預熱熱是去除冰、寒冷和水濕的好方法。
拋丸清理機：該要采用多臺先進的高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸打擊在工件表面上，將銹等污垢一掃而光，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高漆膜與工件表面的附著力。
噴漆：該系統主要由噴漆室、上下噴漆小車、傳動機構、測高系統、氣控系統、高壓無氣噴漆泵及管路等級成。
烘干：烘干室與噴漆室連接貫通，噴漆后的工件在烘干室內由板鏈輸送進行烘干，保證工件下表面漆膜的完好，使工件達到漆膜指干要求。
漆霧處理：該系統可分為干式或濕式漆霧處理方式，經處理后的氣體高空排放，排放三苯有機溶劑氣體的濃度達到國家環保排放標準要求。
電氣：全線電氣控制系統采用PLC可編程序控制器，分手動、自動兩種控制方式。
